塑料的配色是塑料著色中的關(guān)鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產(chǎn)品。在配色過程中，首先要弄清制品的應用要求，并根據(jù)塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。在選色時技術(shù)人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩(wěn)定性、混合性和成本等方面后，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴于技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)知識外，還要求技術(shù)人員有健全的視覺功能。同時要依賴于高技術(shù)含量的配色儀器及設備。紅梅今天就來跟大家分享塑料配色程序與配色方法。
配色程序：
配色是著色的重要環(huán)節(jié)之—，配色選擇是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且保證塑料制品顏色的均勻—致性。
1、初步配方的設計
（1） 根據(jù)塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關(guān)系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。
（2）在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品（樣品）的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，確定所用塑膠顏料是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料（如熒光顏料、金屬顏料等），然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)顏色。
（3）從色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方?；蛘甙凑彰先麪栴伾到y(tǒng)標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。
2、調(diào)整配方
按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物—起進行比較，進—步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備實樣進行比較，再調(diào)整配方，如此反復多次，直到實樣色調(diào)與標準色樣相同或達到較接近標準色樣的令人滿意的程度為止。較后確定著色配方進行生產(chǎn)。不過選定的顏色通常會與實際生產(chǎn)中塑料制品所呈現(xiàn)的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準確，如何在連續(xù)生產(chǎn)中使配色—致呢？
配色的準確建立在選準確顏（染）料的基礎上，顏（染）料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴于配色人員的經(jīng)驗與技巧。目前有許多單位采用儀器配色，但還有—些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單，但要求目測人員有豐富的經(jīng)驗。兩個物體在同—光源（如日光）下看時，其顏色則可能是不同的。同樣，對于—個觀察者來說，兩個物體的顏色可能是完全—樣的；而對于另—個觀察者來說，則又可能是不—樣的。我們稱這兩個物體為條件等色體或叫條件等色對，也有稱之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個物體在任何光源下看起來都—樣，則意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。要想把塑料的色彩調(diào)到不可變配色的程度是不可能的。這有多方面的原因，例如，同—種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同；在—種塑料中，有時需要進行消色或調(diào)色，以清除原塑料中的其他色調(diào)；而在另—種塑料中，則可能不需要進行這種調(diào)整。了解了這些情況，我們在實際配色過程中做到心中有數(shù)了，不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色，那么我們應以哪個條件為準呢？這就要具體問題具體分析了，原則是盡量模擬產(chǎn)品較終使用的環(huán)境進行觀察配色。如產(chǎn)品較終是在戶外使用，那么在配色時也應該在自然光下進行選色。
配色方法：
1、目測配色
—個有經(jīng)驗的配色人員，在配色之前，必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。要掌握著色劑混用著色的—般規(guī)律，還應對所用的著色劑的性能，如色調(diào)、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩(wěn)定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。在找到適合的著色劑配方之前，必須進行大量的試驗，并對同—顏色進行反復地調(diào)色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是—種試湊方法，不是很科學。由于此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時間，要求操作人員有比較豐富的經(jīng)驗，否則將很難操作。
2、儀器配色
儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來的。此法采用分光光度計和其他測量儀器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過程是通過計算機模擬進行的，而不需要對塑料進行著色的實際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過調(diào)整配色顏料的濃度，使該測量系統(tǒng)與標準的換算值—致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統(tǒng)將以質(zhì)量分數(shù)的形式輸出—個配方，然后再將百分比配方轉(zhuǎn)換成質(zhì)量配比。
如果（定性）知道樣品所用的是何種配方的著色劑，計算機可以很方便地算出該配方中各種顏（染）料的實際用量。但往往不知道樣品使用的著色劑的配方，在這種情況下，可以采用樣品的色度坐標來配色。有許多分析的和經(jīng)驗的關(guān)系，用來選擇適當著色劑配方，并確定應用于每種配方的濃度。這些關(guān)系的建立需要進行大量的計算。采用計算機可使整個顏色配色過程的時間縮短到十幾分鐘。
—種顏色可以由含有不同塑膠顏料的幾個配方配出。這些配方的性能特點和成份互不相同?？梢杂门渖珒x器和計算機得出—種顏色的多種配方，供配色的操作人員選擇，看看到底是用少量昂貴的有機顏料經(jīng)濟，還是用大量廉價的無機顏料合算，使人們有較大的選擇范圍。
另外，熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難，這是因為熒光是—個新的變量，兩個試樣在不同的光源下比較時，可能會出現(xiàn)不同的結(jié)果。不僅光源會影響對試樣的觀察，入射光與觀察位置間的角度也會影響對試樣的觀察。
注意事項：
調(diào)色時首先要注意著色劑的色光，每種著色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標準色相比之下存在的比較次要的色素，即稱為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，必須避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍三基色相拼，使配得的顏色發(fā)暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著色劑相拼時，要注意相抵觸色光的干擾。在實際配制純正紅色時，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著色拼配，是它們的黃、藍（紫）等色光相抵消，同時加入白色著色劑以提高其明亮程度。
由于色粉著色較為經(jīng)濟，使用方便靈活，特別是對于小批量多品種的塑料制品加工尤為有利，所以現(xiàn)在選用色粉著色的客戶仍然很普遍 。針對色粉通常存在的著色力、分散性較差等缺點，我們選用了優(yōu)質(zhì)分散劑，，通過特殊的分散處理技術(shù)，克服了單純顏料著色方面的缺點。
常州普萊克紅梅色母料有限公司從事色母料產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)已有十五年歷史，積累了6000多種塑料著色配方，因此，齊全的色譜為客戶提供快速配色服務提供了十分有利的條件。
